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沸石转轮-催化燃烧
在当前环保、节能及持续达标要求越来越高的形势下，沸石转轮-催化燃烧装置因吸附效率高、脱附彻底，不产生危废等优势，已逐步开始成为中小企业中小风量VOCS治理的工艺主流。此系统分为集成模块一体化、分体式两个系列，占地小，布局美观，是节能环保、持续达标VOCS治理理想的选择。
沸石转轮吸附装置分为：转轮盘式及转筒式两种：
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时3-8转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至催化炉进行氧化转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
沸石转轮处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供90%以上的VOCs去除率。
沸石浓缩装置转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至催化炉(CO)内燃烧氧化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气-气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节能目的。
二、催化燃烧系统：
有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于有机溶剂氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。其反应方程式为：
沸石转轮脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火器后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO炉正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，其优点如下：
起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于涂装、有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。在中低浓度废气环境，前端通常采用沸石转轮或沸石转轮浓缩后再进入催化燃烧，更节能。
处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气进行预处理。
产品特点及优势：
